二季度，精密公司訂單量持續(xù)穩(wěn)定增加，全體員工乘風(fēng)破浪、全力以赴，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)。同時(shí)，面向全體員工開(kāi)展的“戰(zhàn)疫情提產(chǎn)量 保質(zhì)量 增效益” 主題管理活動(dòng)，通過(guò)舉辦系列崗位優(yōu)化和改善活動(dòng)，精密公司各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和業(yè)務(wù)發(fā)展持續(xù)向好，取得了令人滿意的成績(jī)。

開(kāi)展“OP168” 管理評(píng)優(yōu)活動(dòng)。精密公司以整體UPH和物料合格率為關(guān)鍵KPI，各部門在此基礎(chǔ)上設(shè)置質(zhì)量目標(biāo)和具體措施，并為表現(xiàn)突出的團(tuán)隊(duì)和個(gè)人給予評(píng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)。隨著活動(dòng)的深入展開(kāi)，各項(xiàng)指標(biāo)每周及時(shí)通過(guò)報(bào)表與看板進(jìn)行公示，以此調(diào)動(dòng)員工積極性與主動(dòng)性，激發(fā)員工的工作熱情。二季度，精密公司各項(xiàng)評(píng)優(yōu)指標(biāo)均已達(dá)成。

產(chǎn)線管理模式創(chuàng)新。將精磨工段某線作為試驗(yàn)田，開(kāi)展以KPI為指標(biāo)的A、B班PK賽，由傳統(tǒng)的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備分工管理，突破為分別由生產(chǎn)、工藝各自統(tǒng)籌管理一個(gè)班組，以提高資源整合和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力?；顒?dòng)過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)間互幫、互學(xué)、互促，精密公司的單機(jī)產(chǎn)能、質(zhì)量均有大幅度提高，充分展現(xiàn)出管理創(chuàng)新模式帶來(lái)的可觀收益，也為未來(lái)的管理創(chuàng)新提供了有益嘗試。

車削工藝運(yùn)管模式創(chuàng)新。以車削工序?yàn)樵圏c(diǎn)，將設(shè)備維修與工藝技術(shù)進(jìn)行合并，建立了工藝維修一體化管理架構(gòu)及配套管理制度，對(duì)人力結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化組合。通過(guò)3個(gè)月的試點(diǎn)運(yùn)行，工藝與維修的合并極大提高了工作效率，也為技研和技改提供了更強(qiáng)的資源與合力。     

深度開(kāi)展6S活動(dòng)。將車削工段作為6S標(biāo)桿示范區(qū)，在今年6月份邀請(qǐng)6S專家為員工授課，并對(duì)車削車間、維修輔料倉(cāng)的6S改善進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，為建立6S標(biāo)桿示范區(qū)打下良好的基礎(chǔ)，為精密公司全面推進(jìn)6S活動(dòng)助力。

截止目前，精密公司“戰(zhàn)疫情 提產(chǎn)量 保質(zhì)量 增效益”系列活動(dòng)已完滿結(jié)束，在特殊時(shí)期，精密公司調(diào)動(dòng)一切力量提升企業(yè)效益、推動(dòng)企業(yè)發(fā)展，效果較為顯著，為今后更好更快發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。